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阀门控制气动执行器的设计与实验-调节阀信息网

发表于 2016-9-14 11:20:03 | 1300 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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发表于 2016-9-14 11:20:03 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
电子人社区网讯: 摘  要:以双向作用执行器(DA)为例,应用SolidedgeST3软件建立模型,使用ANSYS软件进行核心部件的有限元分析,证明其安全性满足设计要求。
关键字:气动执行器 模型 有限元分析(FEA)
  

1 引言

执行器用于把阀门调节至全开或全关的位置。控制阀的执行器能够精确地使阀门走到任何位置,见图1。大部分执行机构都是用于调节阀门开关以控制管路中流量,但目前的执行机构的设计远远超出了简单的开关功能,因为越来越多的工厂采用了自动化控制,人工操作被机械或自动化设备所替代,更重要的是执行机构可以增强工作安全性能和环境保护性能。在一些危险性的场合,自动化的执行机构装置能减少对人员的伤害。另外,某些特殊阀门要求在特殊情况下紧急打开或关闭,阀门执行机构能阻止危险进一步扩散,将工厂损失减至最少。

本文以某企业自主研发项目中单向和双向作用气动执行器为例,对执行机构的设计校核以及出厂前的气密性试验等做简要论述。


图1 气动执行器控制阀门的应用示意图

2 气动执行器工作原理

气动执行器根据齿条活塞的行程驱动方式不同分为单向作用(SA)和双向作用(DA)两种结构。

2.1 单向作用执行器(SA)

  此类型执行器结构见图2,两个齿条活塞将整个箱体内侧分成三个腔体。向中间的腔体3中充气,活塞向两端移动,齿条带动齿轴旋转,打开阀门,通常齿轴旋转90°;反之,当活塞复位时,是靠两端腔体1和腔体2中的弹簧恢复力,行程也是使齿轴旋转90°。

图2 单向作用执行器(SA)

2.2 双向作用执行器(DA)

  此类型执行器结构见图3,两个齿条活塞将整个箱体内侧分成三个腔体。向中间的腔体3中充气,活塞向两端移动,齿条带动齿轴旋转,打开阀门,通常齿轴旋转90°;当活塞复位时,向两端的腔体1和2充气,行程也是使齿轴旋转90°。

图3 双向作用执行器(DA)

  因为双向作用执行器完全是靠气体来进行工作,通气时会产生瞬间的冲击,主要集中在齿条上,齿条第一个或第二个齿是最容易折断的,而且该类型执行器的危险性也最高,因为驱动全靠气动,若箱体或端盖强度低,还会产生爆炸,故本文的研究以DA类型为主,展开研究和设计。
3 DA执行器模型建立

本文中DA执行器模型建立应用SolidedgeST3软件。

3.1 DA执行器模型结构图

该项目中各类型执行机构均采用系列化设计,接口尺寸完全依据ISO5211-2001标准。本文以其中某一型号举例说明。具体内部结构见图4所示。


图4 DA结构爆炸图

3.2 核心零部件及其材料

该执行器核心部件分别是外部的箱体和端盖,以及内部齿轴和齿条活塞,零件材料和屈服强度见表1,模型参见图5。

表1 零件材料和屈服强度



图5 箱体、端盖、齿轴和齿条活塞模型

4 组成零件的分析校核

根据相关压力容器标准和公司标准要求,使用ANSYS进行核心部件的有限元分析。另外用于连接箱体和端盖的紧固件也是需要进行校核的。

4.1 ANSYS有限元分析(FEA)

  箱体的分析结果见图6,最大应力和测试压力及其安全系数见表2。

图6 箱体FEA分析结果

表2 箱体测试压力及安全系数


端盖的分析结果见图7,最大应力和测试压力及其安全系数见表3。

表3 端盖测试压力及安全系数


  
从表2和表3的结果可以得出,在压力42.9Bar时,箱体和端盖的安全系数分别是2.0和1.9,但执行机构在实际应用中的最大压力只是介于5Bar和8Bar之间,故箱体和端盖强度设计满足要求。


图7 端盖FEA分析结果

  齿轴和齿条活塞可以作为一个整体进行FEA分析,其结果参见图8,危险区最大应力和测试压力(工作最大压力8Bar)及其安全系数见表4。

图8 齿轴和齿条活塞FEA分析结果

  从表4的结果得出,在最大工作压力8Bar时,齿轴安全系数是1.8,齿条活塞的安全系数也在1.7左右,故齿轴和齿条活塞的强度设计满足要求。
表4 齿轴和齿条活塞测试压力及安全系数


4.2 其它的计算与校核

  整个执行器的计算包含很多方面,除了核心的零件需要进行FEA的校核外,紧固件和密封件也需要计算。这里以端盖与箱体的连接螺栓为例,见图9所示。

图9 端盖与箱体的连接螺栓

表5中,在工作压力12Bar时,针对端盖与箱体的连接螺栓(采用碳钢8.8级)做了计算与选用,螺栓安全系数均不小于1.5,满足设计要求。

表5 端盖和箱体连接螺栓选用及安全系数


  密封件的计算也是为保证压力容器安全性和可靠性,此类型执行机构中,用到的密封件是O型圈,以端盖和箱体间的O型圈为例,见图10所示。压缩率13.75%,满足压缩率设计要求9%~20%,校核计算见表6。

图10 端盖与箱体间O型圈


图11 气密性实验

表6 端盖和箱体间O型圈压缩率


5 气密性实验

执行器出厂前需要进行气密性实验,以保证其工作时能够有足够的压力进行活塞的往复运动,气体泄漏是绝对不允许的,会造成很多危险。实验具体见图11。

  气密性实验是分别利用执行机构的两个进气口,根据装配手册,测试气密性的气压为0.5Bar的气体,保压时间5min,若压力表读数不变,则可以通过检验;若压力表读数压力减小,则用肥皂水刷洗箱体上连接处,检验泄露部位。
6 结论

双向作用执行器的结构并不复杂,但是考虑其应用均属于高压力场合,甚至是含有易燃爆气体或液体,所以安全性和可靠性是首要因素。使用有限元分析是最直观和最有效的校核方法,方便设计人员对机构进行优化设计。紧固件和密封件的合理选用也是站在安全的角度上,给予整个执行机构以可靠性保障。


来源:网络转载

 

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