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摘 要：为保证1000MW机组发电机定子冷却水系统安全、可靠运行，对#8机定子冷却水系统温度调节阀和压力调节阀故障的处理及原因进行分析。通过分析、处理表明，及时对定子冷却水系统调节阀的过滤减压阀进行排污的同时，要尽可能降低调节阀所用压缩空气气源的含水量，是解决定子冷却水系统调节阀定位器故障的根本和关键。
关键字：定子水 定位器 排污 压缩空气 机械限位
发电机定子冷却水系统（以下简称“定子水系统”）是发电机本体的重要冷却系统，进入发电机定子线圈冷却水压力及温度的高低，直接影响着发电机的安全运行。保持进入发电机定子线圈内的水压、水温在合理范围内，对发电机的安全、可靠运行至关重要。以华电国际邹县发电厂#8机定子水系统温度调节阀和压力调节阀故障为例，分析故障的原因及处理过程，提供1000MW机组发电机定子冷却水系统调节阀故障的处理思路和方法。
1 系统概况
华电国际邹县发电厂1000MW机组发电机定子为水冷式，冷却水经水泵升压、冷却器冷却后，通过压力及温度调节阀自动调压、调温后对定子线圈进行冷却，回水至定子水箱，如图1所示。
图1 发电机定子冷却水系统
定子水系统的压力调节阀是一套气动式调节蝶阀，主要部件有气/电定位器、阀位变送器、空气过滤减压器、手轮、机械限位器。压力调节阀在失去压缩空气过程中逐渐开启、失气后保位。
温度调节阀结构与压力调节阀类似，但为气关式阀门，当调节阀失去压缩空气时，阀门保持全开。可将调阀顶部的操作手轮锁定销拔出旋转90°、手动顺时针旋转手轮，即可关闭调节阀。
2 调节阀故障的处理
2.1 温度调节阀故障
8月14日，#8机定子水系统温度调节阀调节迟缓、并伴随开方向卡涩。检查温度调节阀定位器过滤减压阀油水杯内积水较多，判断为定位器因积水导致故障。因机组负荷950MW、且环境温度较高，临时将温度调节阀进气手动门关闭，使温度调节阀保持全开状态。
对定位器过滤减压阀进行排污，更换温度调节阀定位器。因机组运行中将温度调节阀进行全行程开关整定存在发电机断水的风险，临时制作专用限位工具，将温度调节阀最低开度机械限位在40%，对阀门进行开、关行程整定。温度调节阀指令、位返在0时，就地阀门实际有40%的开度。
随着环境温度的变化及机组负荷的降低，40%开度的机械限位不能满足定子水温度调节的需要。此时，调低机械限位的位置，并再次对温度调节阀进行全开、全关行程整定。
2.2 压力调节阀故障
8月19日，#8机定子水压力波动大，检查定子水压力调阀过滤减压阀油水杯内积水较多。解除定子水压力调节阀的自动控制方式，用带加长杆的扳手在定位器与调节阀气缸之间的传动轴处对压力调节阀进行临时固定，防止压力调节阀在失去压缩空气过程中开启、造成定子水压力波动。缓慢关闭定子水压力调节阀压缩空气的进气门，使压力降至0MPa，调节阀保位。此时，对过滤减压阀进行排污、并将过滤减压阀由单只更换为串联的两只。
工作结束后，缓慢开启压力调节阀压缩空气进气门，调整减压阀、控制定位器进气压力0.6MPa，取走临时固定用扳手，对压力调节阀进行远方开关、试验正常，恢复压力调节阀自动控制。
3 故障原因分析及对策
定子水温度调节阀、压力调节阀的定位器过滤减压阀油水杯内积水较多，是造成定位器故障的原因。在对过滤减压阀进行排污的同时，降低调节阀所用气源的含水量，是解决调节阀定位器故障的根本和关键。
邹县发电厂两台1000MW机组定子水系统的气源来自五台厂用空压机，在主厂房内压缩空气母管前设有两个厂用气罐。即使每天将厂用气罐底部存水全部放尽，仍会在系统各支管内凝结积水。为降低压缩空气中的含水量，采取如下措施：（1）在厂用空压机出口增加冷干机、在厂用储气罐前部加装除水器；（2）加强冷干机排水。采用微开连续排放的方式排污；自动排水间隔设置为最短的0.5min、将排水阀自动开启时长设置为最长的10s；（3）增加压缩空气系统排水频次，对压缩空气系统管道、储气罐定期手动排水工作由每天一次改为每班一次。
4 结语
机组正常运行中，对定子水系统压力调节阀和温度调节阀过滤减压阀油水杯积水及时进行排污。
对温度调节阀的过滤减压阀排污时，应利用温度调节阀顶部手轮将调节阀关至阀门实际开度位置、调节定子水温度正常，再关闭压缩空气进气门，方可进行。对压力调节阀的过滤减压阀排污时，应先解除调节阀自动控制，将阀门临时固定、再关闭压缩空气进气门，方可进行工作。
采取措施减少定子水系统调节阀所用气源含水量，可以在压力调节阀和温度调节阀过滤减压阀前增加机械式自动排水装置，保持定子水系统安全、可靠运行。
来源：调节阀信息网
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发表于 2017-5-1 15:08:42
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